Águas mais tranquilas para fabricantes de lanchas

O QUE REALIZAMOS.

Uma empresa líder na indústria de barcos recreativos estava enfrentando problemas de pré desmoldagem ao fabricar cascos de barcos, deques e peças pequenas moldadas, resultando em significativo custo de retrabalho homem-hora após o acabamento em cada molde.

A Chem-Trend conseguiu identificar uma combinação de selador e agente desmoldante que não só resolveu o problema, como também desafiou a norma aceita para cera em pasta. Ao introduzir uma solução desmoldante híbrida exclusiva que combina o melhor da cera em pasta com um líquido semipermanente, o fabricante obteve resultados altamente favoráveis que levaram à implantação em toda operação.

COMO CHEGAMOS LÁ.

A Chem-Trend foi verdadeiramente uma extensão da equipe do cliente ao longo do processo. Pudemos visitar as instalações do cliente e vivenciar todo o processo de fabricação do molde. Isso nos permitiu identificar rapidamente as áreas de problema e as áreas de oportunidade para melhorar a eficiência de produção.

Nossa preocupação eram os dois extremos visíveis do processo:

1. 1) Aderência do produto ao molde considerando a rugosidade excessiva da superfície

2) Pré desmoldagem resultante da falta de controle de processo

1. Nossas equipes globais de pesquisa e desenvolvimento colaboraram com os membros da equipe local de vendas e serviço técnico para traçar a melhor abordagem e iterativamente testar mais de 40 combinações diferentes de produto em nossos laboratórios, o que permitiu uma seleção refinada com apenas as opções mais viáveis sendo testadas nas instalações do cliente. Esta abordagem limitou a necessidade de interrupção do processo de produção do cliente, assim como qualquer stress indevido como resultado de teste no laboratório. Juntos, conseguimos achar uma solução que ofereceu resultados consistentemente superiores sem a necessidade de retrabalho.

NOSSA SOLUÇÃO.

Combinamos o selador Chemlease® 2697 com o Chemlease® 2185 para produzir a solução ideal. O uso de um agente desmoldante semipermanente em vez do uso exclusivo de cera padrão industrial positivamente impactou o processo de produção.

Fatores ambientais típicos também passaram a ser menos problemáticos para a aplicação do cliente após a implantação. Por exemplo, a aplicação de cera em pasta é uma atividade muito trabalhosa, exigindo tempo e esforço consideráveis para polir com um acabamento classe A. E ao fazer a aplicação em ambientes de clima quente, este esforço pode resultar na fadiga do operador.

Um novo sistema foi apresentado como teste para o fabricante e não mostrou indícios de problemas de aderência ou de pré desmoldagem. O teste rapidamente passou de um console de pequena caixa para um molde de deque de 65 pés, e os resultados foram claros. A pré desmoldagem do molde havia sido eliminada, permitindo o teste do produto para todas as instalações de produção.

>$ 1,5M

DE ECONOMIA SIGNIFICATIVA EM CUSTOS NA PRODUÇÃO ANUAL DE MOLDES

16.000 HORAS

É O TOTAL DE RETRABALHO HOMEM-HORA ELIMINADO ANUALMENTE

40%

DE REDUÇÃO NO TEMPO DE MÉDIO DE TRATAMENTO DE DESMOLDANTES